Capacitamos y asesoramos a las personas para reducir costos y aumentar la productividad de las empresas, implementando Herramientas de la Cultura de Mejora Continua.

La Manufactura Esbelta tiene como objetivo principal la Maximización del Valor (Desde el punto de vista del Cliente Final) a través de la contínua eliminación de los Desperdicios(=Costos) en los Procesos y de las alineaciones y las secuenciaciones óptimas de sus etapas. Se trata de una filosofía gerencial inspirada en las prácticas y resultados del Sistema de Producción de Toyota. Hoy en día aplicada en las empresas de diversos sectores de la Manufactura y de los Servicios en los países.

El Mapa del Flujo de Valor es una representación gráfica del flujo de un proceso, con datos claves para identificar, medir y visualizar gráficamente las pérdidas de cualquier proceso de Manufactura, Administrativo o de Servicios, para luego, poder planificar acciones para reducir dichas pérdidas y así robustecer tu negocio o empresa, con la participación de las personas de cada proceso en cuestión.

Las 5S han resultado ser la solución para mejorar radicalmente los niveles de orden y de limpieza en las empresas. Hay que ser cuidadoso en NO interpretar las 5S como una metodología que sólo proporcionará unos niveles de orden y de limpieza, sino que, fácilmente puede llevar a las empresas, como lo ha hecho con muchas en el mundo, a mejorar drásticamente sus Indicadores de Gestión (Productividad, Calidad, Costos, Seguridad, Gente). Esto como consecuencia de eliminar los Desperdicios (=Costos, Improductividad, Retrasos, Inseguridad) debidos a la falta de los niveles necesarios de orden y de limpieza que se encuentran en las Áreas, Procesos e Instalaciones.

En los procesos y operaciones de las empresas de Manufactura y de Servicios, ocurren con frecuencia errores que causan diferentes efectos en los resultados de las mismas. Son varias las causas de dichos errores. Se ha intentado utilizar la creatividad (Factor trascendental para este propósito) y se han obtenido mejoras importantes, sin embargo, se ha concluido que ha faltado el enfoque de la PREVENCIÓN, basado en el monitoreo, en las respuestas rápidas a las necesidades, todo, de forma VISUAL.
Una de las herramientas más utilizadas en el mundo por las empresas para lograr este objetivo (Control y prevención de recurrencia de errores = Defectos, accidentes, otros) es el Control Visual. Esta metodología puede ser aplicada en todas las áreas de una empresa.

Una de las principales causas de pérdidas de productividad en las empresas de Manufactura, es el tiempo que se dedica a hacer cambios de producto (Son cambios que se le hacen a las máquinas o líneas para elaborar en ellas, diferentes tipos de productos) Según estadísticas, en promedio, representan una Pérdida = Desperdicio = Costo que oscila entre el 25% - 50% del tiempo programado para producir en la industria de manufactura. Aplicando el S.M.E.D, se podrá reducir de forma drástica este Desperdicio=Costo y aumentar productividad!.

Uno de los retos más importantes que tienen las empresas de Manufactura y de Servicios, es poder mantener la calidad de sus productos o servicios. Estas han intentado lograrlo, pero cuando han analizado las causas por las cuales lo han logrado parcialmente y no totalmente, han determinado que son varias, pero una de las más importantes es la variable de Mano de obra (Gente). Las personas continuamente, por diferentes razones, pueden cometen errores, que tienen como consecuencia Defectos de Calidad, Accidentes = Costos en los productos o servicios de las empresas. Para reducir dicho tipo de Desperdicios las empresas utilizan los Dispositivos A Prueba de Errores o Poka – Yoke. Hay toda una metodología definida para desplegar esta herramienta en las empresas.

¿Cuántos Desperdicios (Tiempo, económicos, motivacionales) le pueden ocasionar a negocios y empresas la falta de alineación de sus líderes hacia los objetivos primordiales? Puede ser por que no están establecidos los objetivos, o porque no hay la alineación antes mencionada. La Gerencia Diaria de la Operación ( De la empresa o del negocio) es una metodología estructurada, utilizada por las mejores empresas a nivel mundial, para liderar, administrar y controlar adecuadamente la operación del negocio y enfocarlo hacia los objetivos.

En los tiempos actuales, las empresas que son sobresalientes en sus resultados y también respecto a sus competidores, son aquellas que comprenden y aplican la importancia que tiene lo aceptable sobre lo que no es. Para lograrlo, han establecido ¨Normas¨ y ¨Prácticas¨ en procesos, calidad de productos o servicios, políticas de empleo, relaciones con los clientes, etc. La estandarización es la herramienta de la Mejora Continua que tiene toda la estructura para ayudar a cualquier empresa o negocio a evitar los Desperdicios (Variabilidad de procesos) causados por la falta de estándares y de su uso.

Las empresas necesitan mantenerse competitivas. Para ello, uno de los requisitos más importantes es comprender que el mundo de los negocios contínuamente está cambiando, nuevas tecnologías se adquieren, nuevos competidores se desarrollan. La relación es directa entre la competitividad y la capacidad que tenga cualquier empresa para adaptarse a los cambios del entorno. Una de las formas de adaptarse a dichos cambios es trabajar de forma contínua en la mejora de los aspectos importantes de una empresa, entre los que podemos mencionar, Medio ambiente, Mano de obra, métodos, Materias primas y Máquinas, eliminando sus Desperdicios (Costos innecesarios) con la participación y protagonismo de todas las personas de la empresa, usando el Kaizen.

En el día a día, en los negocios, en las empresas, existe la necesidad de innovar en productos, en servicios, para satisfacer nuevas necesidades de clientes en un mundo cambiante.
El Design Thinking es la metodología que te ayudará a hacer efectivo el Proceso de Innovación

En la industria de la manufactura, las máquinas son un factor determinante en los Resultados del Negocio, debido a que, son éstas las que fabrican el producto y es éste la Razón de ser del Negocio.
En función de lograr este objetivo de mantenerlas funcionando, el Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) ha resultado ser uno de los modelos que más le ha dado resultados a las empresas.
El T.P.M. Maximiza la Efectividad Total de los Equipos (OEE: Overall Effectiveness Equipment) para empresas de Manufactura y la Efectividad Global de la Planta (G.P.E.) para empresas de Procesos Continuos, por medio de la Reducción sistemática y sostenida de las Grandes Pérdidas que éstos le inducen al Procesos de Producción y así, a la empresa.

En el negocio de la manufactura de productos, las máquinas tienen un papel principal pues generalmente son ellas las que convierten materias primas en productos. Para hacerlo, las máquinas deben funcionar adecuadamente con la menor cantidad de Pérdidas (Costos Innecesarios). La Efectividad Total de los Equipos/Máquinas/Líneas (ETE) es la forma adecuada para medir cuáles son los reales aportes y cuáles son las verdaderas pérdidas que éstas le están ocasionando a tu empresa, a tu negocio, para, después de identificarlas, poder eliminarlas o reducirlas con el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Medir la eficiencia no es suficiente.

En la industria de la manufactura, las máquinas son un factor determinante en los Resultados del Negocio, debido a que, son éstas las que fabrican el producto, y, es éste la Razón de ser del Negocio. En función de lograr este objetivo de mantenerlas funcionando sin Paradas (Desperdicios), es importante conocer que una de las estrategias que han utilizado las empresas que lo han logrado ha sido la incorporación del personal de Producción en el Mantenimiento Básico de su máquina. A estas actividades básicas se les llama Mantenimiento Autónomo. Es un aporte en el objetivo común de conservar los equipos junto al Dpto. de Mantenimiento.

¿Cuántos Desperdicios (Pérdidas de tiempo, económicas, motivacionales) causa a las personas, negocios y empresas, la improvisación hacia el logro de los objetivos? La improvisación nos impide llegar a los objetivos. Para resolver esto, el mundo ha utilizado la herramienta de la planificación. El tema está, en que existen métodos para planificar que no contienen la información mínima para lograr ser efectivos. La Planificación Efectiva si los contiene.